渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性（xìng）。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣（qì）進入（rù），又用背（bèi）葉片和水封環降（jiàng）低填料處的（de）壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該（gāi）定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第（dì）二（èr）是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係（xì）統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。