離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼（ké）和吸水管（guǎn）內充滿（mǎn）水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別（bié）是（shì）葉輪，泵（bèng）體（tǐ），泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的核心部分，它（tā）轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又（yòu）起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出（chū），太少（shǎo）軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒（tǒng）、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間（jiān）的空隙，不讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封（fēng）圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運（yùn）行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生（shēng）的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥（wò）式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋（xuán）線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入（rù）它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受（shòu）到高速旋轉的（de）葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符（fú）合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的（de）規（guī）格和數量應符（fú）合（hé）設（shè）備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。