自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混（hún）合（hé），形（xíng）成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時（shí）間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件（jiàn）不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高（gāo）度的（de）增加而增加（但也不（bú）能超過分離（lí）室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技（jì）術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高（gāo）、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙（wū）於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程（chéng）汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的（de）良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲液室（shì）、渦卷室（shì）、回（huí）液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混（hún）合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行（háng）下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過（guò）程（chéng），泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷（lěng）卻液循（xún）環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能（néng）時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自（zì）吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和水充（chōng）分（fèn）混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在（zài）一（yī）個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結（jié）構（gòu）與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用（yòng）安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭（lán）等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即吸（xī）入管路（lù）中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應（yīng）有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機（jī）動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度（dù）允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如（rú）有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動（dòng）時有無不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機（jī），利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵內（nèi）或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高（gāo）。流（liú）速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在（zài）進口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則（zé）應（yīng）及時排除；吸程太高時（shí）可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和（hé）軸（zhóu）承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開（kāi）保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變（biàn）開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現（xiàn）葉（yè）輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑（jìng）向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在（zài）泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動（dòng），電源線及（jí）插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或（huò）燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而（ér）無法運（yùn）行。

合（hé）上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這個（gè）壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混（hún）合的小（xiǎo）汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞的全（quán）部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。