齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空（kōng）間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組（zǔ）成（chéng）了許多固定的密封工（gōng）作腔（qiāng），隻能（néng）用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍（wéi）內（nèi）根據實際（jì）需要另行調整。但是（shì）此安全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工（gōng）作（zuò），減壓閥在需要時（shí）可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向（xiàng）泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現（xiàn）象：泵不（bú）能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過（guò）低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧