渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣（zhā）滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄（xiè）露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料（liào）處（chù）的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性（xìng），必（bì）要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的（de）規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六（liù）、磨損（sǔn）因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應（yīng）及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進（jìn）泵（bèng）池放（fàng）置的（de）隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。