自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥（fá），使（shǐ）泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度（dù）則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些（xiē），使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較（jiào）強的（de）自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安（ān）裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之（zhī）優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一身的（de）新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和（hé）纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該（gāi）泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環（huán）磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路（lù）的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避（bì）免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚（yáng）程(總揚（yáng）程)與使用時的出（chū）水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流（liú）通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速（sù）和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功率也可略（luè）大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能力（lì）和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間（jiān），提高自（zì）吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的（de）膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業（yè）前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而（ér）引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時，必須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵的清潔，保（bǎo）護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打（dǎ）開，吸入管（guǎn）內的空氣（qì）進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差（chà）和重力（lì）的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍（dòng）工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高（gāo）的（de）速度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。