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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式(shì)為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型(xíng)臥式汙水泵和WL型立式汙(wū)水泵二(èr)種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質(zhì)的溫度不大於80℃。由於被(bèi)輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機(jī),從而(ér)造成排(pái)汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因(yīn)素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫(háo)米的(de)固(gù)體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節(jiē)能效果顯著。
4 、用(yòng)最新材(cái)料的機械密封,可以使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便(biàn),安裝簡單,可減少工程造價,無(wú)需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用(yòng),而保證(zhèng)電機不會過(guò)載。
7、 浮球天並可以根據所需的(de)水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大(dà)的方便(biàn),人可不必為此(cǐ)而進(jìn)出汙水坑(kēng)。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的(de)漏電、漏(lòu)水以及過載等進行(háng)了有(yǒu)效保護,提高了(le)產品的安全性與可靠性。
二(èr)、汙水泵(bèng)優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由(yóu)於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵(bèng)房來安裝泵(bèng)及電機(jī),節省大量土地及基建費(fèi)用(yòng)。
(2)安裝維修方便(biàn)。小(xiǎo)型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排(pái)汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動(dòng)安裝(zhuāng),安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵(bèng)和(hé)電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重(chóng)量輕,因(yīn)此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵(bèng)要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升(shēng)低(dī),對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的(de)高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉(yè)泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介(jiè)紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結(jié)構分為四大(dà)類:葉片式(開式(shì)、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包括(kuò)單流道和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造(zào)方便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞時,可以很容易的清理(lǐ)及維修(xiū),但在(zài)長期運行中,在顆粒(lì)的磨蝕下(xià)會使葉片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間(jiān)隙的加(jiā)大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時(shí),由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送(sòng)含大顆粒和長纖維的介質,從(cóng)性能上講,該型式(shì)葉輪效率低,更(gèng)高 效率約相當於普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於(yú)葉輪部分或全部縮(suō)離壓水(shuǐ)室流(liú)道。所以無堵塞性能好,過顆(kē)粒(lì)能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉輪旋轉產生(shēng)的渦流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不產生(shēng)能量(liàng),隻是在流道內和(hé)液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆(kē)粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片(piàn)多磨損的情況較輕,不存在間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率(lǜ)嚴重下降的(de)問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒(lì)和(hé)長纖維的介質。
從性能(néng)上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相(xiàng)當(dāng)於普通閉(bì)式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式(shì)的葉輪正常效率較高。且在長期(qī)運(yùn)行中情況比較穩定(dìng),采用該型式葉輪(lún)的泵軸向力較小,且可以在前後蓋(gài)板(bǎn)上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後(hòu)蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且(qiě)可以防止懸浮性(xìng)顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機(jī)械密封起保護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介(jiè)質。
流道式葉輪
該種葉輪(lún)屬於無葉片的葉輪,葉(yè)輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用(yòng)該(gāi)型式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比(bǐ)較平穩,不易產生超(chāo)功率的問題,但該型葉輪的汽蝕(shí)性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在(zài)有壓進(jìn)口的泵上。
螺旋(xuán)離心(xīn)式葉輪
該型葉輪(lún)的葉(yè)片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離(lí)心(xīn)泵(bèng)的(de)作用,懸浮性顆粒在葉(yè)片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物(wù)的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采(cǎi)用該(gāi)型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質(zhì),以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯(xiǎn)的(de)特點(diǎn)。
從性能上來講,該(gāi)泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲(qǔ)線較平坦。
壓(yā)水室
汙水泵采用的壓水室最(zuì)常見的是蝸(wō)殼,在內裝(zhuāng)式潛水泵中(zhōng)多(duō)選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和(hé)中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在(zài)汙水泵(bèng)中。環(huán)形壓(yā)水室由於結構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用(yòng)範圍逐漸(jiàn)變小。因中(zhōng)介型壓水室兼具有(yǒu)螺旋的(de)高效率性和環形壓水室(shì)的(de)高通透性。已越來越受到(dào)製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及(jí)結合處有無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承潤(rùn)滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞,灌注引水(或(huò)引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和(hé)出口壓力表(biǎo)及進口真空表。
(5)點動電機,試看(kàn)電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵(bèng)正常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製(zhì)汙水泵的流量(liàng)和揚程在(zài)標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在(zài)更(gèng)高 效率點運轉,才(cái)能獲得更大 的節(jiē)能效果。
(8)汙(wū)水泵在運行過(guò)程中,軸承溫(wēn)度不能(néng)超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停(tíng)車檢查(chá)原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機(jī)。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常(cháng)調整填料壓蓋(gài),保證填料室內的滴漏(lòu)情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損情況,磨損較(jiào)大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時(shí),停(tíng)車後,需將泵體下部(bù)放水螺塞擰開將介(jiè)質放淨。防止(zhǐ)凍裂。
(15)汙水泵長期停(tíng)用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術(shù)參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |