自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著（zhe）蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離（lí）出來（lái），由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時（shí），須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複（fù）進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大（dà）時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增（zēng）加了（le），此時（shí）隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉（yè）輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等（děng）優點。管路（lù）中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可（kě）像（xiàng）一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室（shì）外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏（lòu）的密（mì）封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在（zài）泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）後，可通過閥（fá）截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的（de）液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力（lì）的選擇（zé），可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安（ān）全，動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水（shuǐ）泵（bèng）所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購（gòu）與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自（zì）吸（xī）能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結（jié）處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的（de）波（bō）動而指示穩定後，說明（míng）泵內（nèi）已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有（yǒu）堵塞時則應及時排（pái）除；吸（xī）程太（tài）高（gāo）時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨（suí）時（shí）給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原（yuán）因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對（duì）摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老（lǎo）化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平（píng）麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度（dù）和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間（jiān），形成（chéng）一（yī）個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。