齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移（yí）動來輸送液（yè）體或使之增壓（yā）的回轉泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計（jì）的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一（yī）個新（xīn）的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況（kuàng）和用戶要求確（què）定。

二、泵的（de）分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪（zào）音低（dī），壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能（néng）做變量泵（bèng）用（yòng）。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動齒（chǐ）輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出（chū）管路（lù）中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障（zhàng）原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故（gù）障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車（chē）後（hòu）檢查，用手盤車是否（fǒu）過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧