渣漿泵（bèng）是指講指（zhǐ）通過借助離（lí）心力（lì）（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料（liào）箱泄露量（liàng），有力地（dì）保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝（chōng）洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿（jiāng）泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定（dìng）要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的（de）損耗情況，及時（shí）對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在（zài）操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。