自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液（yè）下（xià）泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動（dòng）。然後與右（yòu）回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡（jìn），吸（xī）上（shàng）水（shuǐ）來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自（zì）吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的增加而（ér）增加（jiā）（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入（rù）地射進葉（yè）輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研（yán）製而成（chéng）的節（jiē）能（néng）泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓（yā）濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般（bān）自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程度（dù），並（bìng）影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪（lún）式自（zì）吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過（guò）閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型（xíng）式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一（yī）般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也（yě）可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防（fáng）止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於（yú）縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定（dìng）要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供（gòng）配內孔為12的膠管（guǎn）或（huò）塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高（gāo），則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能（néng）保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密（mì）封時，必須輕取輕（qīng）放，注意（yì）配合麵（miàn）的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變（biàn）開老化所至。此時（shí）則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道（dào）到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。

內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使用地距電源（yuán）較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防凍（dòng）工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如（rú）果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力（lì）等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。