齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小（xiǎo），而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使（shǐ）用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負（fù）載（zǎi），維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力（lì）不（bú）平衡、流動脈（mò）動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確（què）認閥門是（shì）否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧