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蚌埠汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於(yú)離心雜質泵的一種,具(jù)有多種形式(shì):如潛水式和(hé)幹(gàn)式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水(shuǐ),糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介(jiè)質,通常被(bèi)輸送介質的溫(wēn)度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成(chéng)排汙不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響(xiǎng)。因此,抗堵性和可(kě)靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物(wù)質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功(gōng)率小,節能效(xiào)果顯(xiǎn)著。

4 、用最新(xīn)材料的機械密封,可以使泵安全(quán)連續運行在8000小時以上(shàng)。

5 、結構緊湊(còu),移動方便,安(ān)裝簡單,可減少工程造價,無(wú)需建造泵房。

6、 能(néng)夠在全揚程(chéng)範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球(qiú)天並可以根據(jù)所需的水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安(ān)裝(zhuāng)、維修帶來(lái)了極大的(de)方(fāng)便,人可不(bú)必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水(shuǐ)以及過載等進行了有(yǒu)效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工作,因此可(kě)直(zhí)接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電(diàn)機,節省大量土地及基建費用(yòng)。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝(zhuāng)置可以(yǐ)進行自動安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排(pái)汙泵(bèng)由(yóu)於泵和電機同軸,軸短(duǎn),轉動部件重量輕,因此軸承上(shàng)承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境(jìng)無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水(shuǐ)泵的兩大核心部(bù)件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效(xiào)率的高低,以及汽蝕性能,抗磨(mó)蝕(shí)性能主(zhǔ)要(yào)是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉(yè)輪的結構分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流(liú)式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易(yì)的清理及維修,但在長期運行中,在顆(kē)粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率(lǜ)降低。並且間隙的加(jiā)大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量(liàng)的(de)旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙(xì)加大,流道中(zhōng)液體的流態的穩定性受(shòu)到破(pò)壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流(liú)式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓(yā)水室(shì)流道。所以無堵塞性能好,過顆粒(lì)能力和(hé)長(zhǎng)纖維的通過能力較強。顆粒(lì)在壓水室內流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮(fú)性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況較輕(qīng),不(bú)存(cún)在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期(qī)運行中不會造成效率嚴重下降的問(wèn)題,采用該型式葉輪的(de)泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉(yè)輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後蓋(gài)板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅(jǐn)起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸(xuán)浮性顆粒進入(rù)機(jī)械密封腔對機械密封起(qǐ)保護作用。但該(gāi)型式葉輪的無堵性(xìng)差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含(hán)大顆(kē)粒(長纖維)等末經(jīng)處理的汙水(shuǐ)介質(zhì)。

流道式(shì)葉輪

該種葉輪屬於無葉片(piàn)的葉(yè)輪,葉輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從(cóng)性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相(xiàng)差不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲(qǔ)線較為陡降。功率(lǜ)曲線比(bǐ)較平穩,不易產生超功率的問(wèn)題,但(dàn)該型葉輪的(de)汽蝕性(xìng)能不如普通閉式葉(yè)輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水(shuǐ)泵.jpg


螺旋(xuán)離心式葉輪

該型葉(yè)輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉(yè)片,在錐形輪轂體上從吸入(rù)口沿軸向延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物(wù)的破壞性小。由於螺(luó)旋的推進(jìn)作用,懸浮(fú)顆粒的通過性強,所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及(jí)高濃度的介質。在對輸送介質的破(pò)壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲(qǔ)線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵(bèng)采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型(xíng)三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環(huán)形壓水室由於結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(xíng)(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環形壓水室的(de)應用範圍逐漸變小。因(yīn)中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓(yā)水室的高通透性。已(yǐ)越來越受到製造廠家的(de)關注。

四、維護保養

(1)檢查(chá)汙水(shuǐ)泵管路及結合處有無鬆動現象。用(yòng)手轉(zhuǎn)動(dòng)汙水泵(bèng),試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機(jī)油,觀(guān)察油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油(yóu)應及時更(gèng)換或(huò)補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(shuǐ)(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水(shuǐ)管路(lù)的閘閥和出口壓力表及進口真(zhēn)空表。

(5)點動電機,試看(kàn)電(diàn)機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查(chá)電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的(de)流量和(hé)揚程在標牌上注明的範圍(wéi)內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得(dé)超過80℃ 。

(9)如發現(xiàn)汙水泵有異常聲音應立(lì)即停車檢查(chá)原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵(bèng)在工作 個(gè)月內(nèi),經100小(xiǎo)時更換潤滑油,以(yǐ)後每(měi)個500小時,換油一次。

(12)經常(cháng)調整填料壓蓋,保(bǎo)證(zhèng)填料室內的滴(dī)漏情況正常(以成(chéng)滴漏出為宜)。

(13)定期檢查(chá)軸套的(de)磨損情(qíng)況(kuàng),磨損較大(dà)後應及時更換。

(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬(dōng)季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防(fáng)止凍裂。

(15)汙水泵長(zhǎng)期(qī)停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油(yóu)脂裝好。

技術參數

型(xíng)號

流量(liàng)Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸(zhóu)功率(lǜ)P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕(shí)餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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