汙水泵屬於離心雜質泵的（de）一種，具有多種形式：如潛（qián）水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水（shuǐ）汙水泵（bèng），最（zuì）常見的幹式汙水泵（bèng）如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水（shuǐ）泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通（tōng）常被輸送介質的溫度不大（dà）於80℃。由（yóu）於被輸送的介質中含有（yǒu）易（yì）纏繞或聚束的纖維物。故該種（zhǒng）泵流道（dào）易（yì）於堵塞，泵一旦被堵塞會使（shǐ）泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴（yán）重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的（de）重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能（néng）力強，無堵塞（sāi），能有效地通過直徑（jìng）φ30-φ80毫米的固體顆（kē）粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷（duàn），然後順利排放，無需（xū）在（zài）泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率（lǜ）小，節能效果顯著。

4 、用最新材（cái）料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時（shí）以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單（dān），可減（jiǎn）少工程造（zào）價，無需建造泵房。

6、 能夠在（zài）全揚程範圍內使用，而保（bǎo）證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根（gēn）據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係（xì）統，它給安裝、維修帶來了極大的方（fāng）便，人可不必為此而進（jìn）出汙水（shuǐ）坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品（pǐn）的漏電、漏水以及過載等進（jìn）行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊（còu），占（zhàn）地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水（shuǐ）池內，無需建造專門的泵房（fáng）來安裝泵及電機（jī），節省大量土地（dì）及基建費用。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可以（yǐ）自由安置，大型的排（pái）汙泵（bèng）一般都配有自動耦合（hé）裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水（shuǐ）排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件（jiàn）重量（liàng）輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相（xiàng）對較（jiào）小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電（diàn）機溫升低，對環（huán）境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪（lún）

汙水泵和其（qí）它泵（bèng）一樣,葉輪、壓（yā）水室（shì）、是汙（wū）水泵的兩大核（hé）心部件。其性能的優劣，也就代表（biǎo）泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性（xìng）能，效率的高低，以及汽蝕性能（néng），抗磨蝕性能（néng）主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開（kāi）式、閉式）、旋流式、流道式（shì）、（包括單流道和雙流道（dào））螺旋離心式四種。

開式半開（kāi）式葉輪製造方便，當（dāng）葉輪內造成堵塞（sāi）時，可以很容易的清理及維修，但（dàn）在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而（ér）使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片（piàn）上的（de）壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加（jiā）大，同時，由於（yú）間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率低，更高（gāo） 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流（liú）式葉輪

采用該型（xíng）式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力（lì）和長纖維（wéi）的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流（liú）的推動（dòng）下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻（zhī）是在流道內和液體交換能量。在流動過（guò）程中，懸浮（fú）性顆粒（lì）或長（zhǎng）纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題（tí），采用該型式葉輪的泵適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講（jiǎng），該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普（pǔ）通閉式葉（yè）輪（lún）的70%左右，揚程曲線比較平（píng）坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正（zhèng）常效率較高。且在長期運（yùn）行中情況比（bǐ）較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且（qiě）可（kě）以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨（mó）損。後蓋板上的副葉（yè）片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械（xiè）密封腔（qiāng）對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含（hán）大顆粒（長纖維）等（děng）末經處理的汙（wū）水介質。

流道式葉輪

該種葉（yè）輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從（cóng）進口到出口的一個彎曲（qǔ）的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。抗堵性好。

從（cóng）性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉（yè）輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為（wéi）陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪（lún）的汽蝕性能不如普（pǔ）通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺（luó）旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋（xuán）葉片，在（zài）錐（zhuī）形輪轂體上從吸入口沿（yán）軸（zhóu）向延伸。該型葉輪的泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的作用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流過時（shí），不（bú）撞擊泵內任（rèn）何部位，故無損性好。對輸送物的（de）破壞性小。由於螺旋的推進作（zuò）用，懸浮顆粒的通過性強（qiáng），所以采（cǎi）用該型式葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大（dà）顆粒和長纖（xiān）維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲線較平坦（tǎn）。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺（luó）旋形蝸殼基本上不（bú）用在汙水泵中。環形壓（yā）水室由於結構簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋（xuán）形）壓水室的出現環形壓水室的（de）應用範圍逐漸變小。因中介型壓水（shuǐ）室兼具有螺旋的高（gāo）效率（lǜ）性和環形壓水室的高通透性。已越來（lái）越受到製造廠家的關注。

四（sì）、維護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路及（jí）結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活（huó）。

（2）向軸承體內加入（rù）軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的（de）中心線（xiàn）處（chù），潤滑油應及時更換（huàn）或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好（hǎo）出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看（kàn）電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵（bèng）視其顯示出適當壓力後，逐（zhú）漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查電機（jī）負荷情況。

（7）盡量控（kòng）製汙水泵的流量和（hé）揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在（zài）運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度（dù）35℃，更高（gāo） 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異（yì）常聲音應立即停車檢查原（yuán）因。

（10）汙水泵（bèng）要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正（zhèng）常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後（hòu）應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後（hòu），需將泵體下部放（fàng）水螺塞擰開將介（jiè）質放淨。防止凍（dòng）裂。

（15）汙（wū）水泵（bèng）長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技（jì）術參數（shù）