渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的（de）動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁（zhuó）環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料（liào）箱（xiāng）泄露（lù）量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和（hé）水封（fēng）環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑（huá）油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉（zhuǎn）向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的（de）調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流（liú）部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物（wù）時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護（hù）

渣漿（jiāng）泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過（guò）60～65℃為宜，更（gèng）高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必（bì）須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。