渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封（fēng）泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封（fēng），極大地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了（le）回流（liú）及（jí）衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式（shì），為延長（zhǎng）軸承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常（cháng）采（cǎi）用的（de）是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門（mén）已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮（suō）機（jī）排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調（diào）整變頻器（qì）的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五（wǔ）、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者（zhě）是護套（tào）和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的（de）要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。