自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈（liè）攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的（de）空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高（gāo）度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下（xià），自吸高度（dù）還隨（suí）著儲（chǔ）水高度的增加（jiā）而增加（但也不能（néng）超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研製而成的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度（dù）為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排（pái）汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合（hé）氣液（yè）中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再（zài）次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過（guò）70度時，可在冷卻（què）室處（chù）通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水（shuǐ）充分混（hún）合，並被排到（dào）氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉（diào）水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現（xiàn）抽吸（xī）。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的（de）進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中不（bú）允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應（yīng）有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最（zuì）後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而（ér）在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的（de）準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業（yè）前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出（chū）管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可（kě）調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在（zài）不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺（luó）釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度（dù）和壓力有一定（dìng）的關係（xì），在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化（huà）壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。