自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回（huí）水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入（rù）口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大（dà），但（dàn）到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降時，自吸高度則（zé）隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的（de）增加（jiā）而增加（jiā）（但也（yě）不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類（lèi）產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的（de）新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的（de）勞（láo）動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發（fā）展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有（yǒu）一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路（lù）中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的（de）空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向（xiàng）低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢（yì）出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自（zì）吸（xī）泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式（shì）有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安（ān）裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本（běn）係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位（wèi）磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路（lù）的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不正常的（de）聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高（gāo）而引起（qǐ）自（zì）吸困難（nán），那麽（me）可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路（lù）有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密（mì）封圈的密封情（qíng）況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防（fáng）觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的（de）作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材（cái）料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。