自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的（de）結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流（liú）向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高（gāo）速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至（zhì）空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些（xiē），使葉柵的（de）節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥（fá），工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之（zhī）優（yōu）點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的新（xīn）型（xíng）泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機（jī）

型（xíng）號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液（yè）室（shì），並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵（bèng）按作用（yòng）原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液（yè）體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工（gōng）作（zuò）過程：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是（shì）將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳（chuán）動。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需（xū）功率，一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動（dòng）機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽（shòu）命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液（yè），以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條（tiáo）件（jiàn）許（xǔ）可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有效過（guò）水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應（yīng）有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜（zá）物（wù）。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度（dù）允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排（pái）氣水（shuǐ）管及（jí）閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定（dìng）期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定（dìng）後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入正常（cháng）輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過（guò）程中（zhōng），應特（tè）別注意泵內水溫（wēn）升高（gāo）情況，如（rú）果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久（jiǔ）耐（nài）用（yòng）。在泵正常情（qíng）況下（xià），一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主（zhǔ）要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械（xiè）密封（fēng）時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動（dòng）機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減（jiǎn）短或燒壞。電（diàn）泵如使用地（dì）距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清（qīng）水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力（lì）有一定的（de）關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同（tóng）水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。