自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸（xī）過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時（shí），除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵（bèng）體內儲有（yǒu）定量引液即可，因（yīn）此簡化了管（guǎn）路係統（tǒng），以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程（chéng）

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體（tǐ）結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作（zuò）用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定（dìng）厚度（dù）的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時（shí），由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個（gè）過程周（zhōu）而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高（gāo）壓區向（xiàng）低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體（tǐ）射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大（dà）於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對（duì）泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾器的有效（xiào）過水（shuǐ）麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達（dá）到（dào）其規定（dìng）要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口管路是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏（lòu）氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的（de）聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流（liú）速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。

停泵（bèng）

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變（biàn）開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內（nèi）自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣（qì）混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度（dù）下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。