渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不（bú）能（néng）拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計（jì）和結構設（shè）計（jì）上（shàng）進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地（dì）固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料（liào）箱時要（yào）用新填料（liào）；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體或者（zhě）是護（hù）套和護（hù）板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的（de）損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵（bèng）池放（fàng）置的隔（gé）柵應符合（hé）渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。