渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥（ní）漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極（jí）大地降低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向（xiàng）力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環（huán）降低（dī）填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密（mì）封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必（bì）要時應該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工（gōng）程（chéng）施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣（zhā）機水溫（wēn）。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決（jué）於下列各個參（cān）數之間的（de）內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於（yú）最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定（dìng）要保證軸承（chéng）組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。