渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種（zhǒng），在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的（de）密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設（shè）備（bèi）技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填（tián）料的調整和更（gèng）換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決（jué）於（yú）下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是（shì）泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係（xì）統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可能性（xìng）。