渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是（shì）流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其（qí）滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時（shí）要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材（cái），合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的（de）部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流（liú）變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。