渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉（zhuǎn）換成介質（zhì）的（de）動能和（hé）勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設（shè）背（bèi）葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置（zhì）、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應（yīng）該核對主要（yào）零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵（bèng）連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥（fá）全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固（gù）定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於（yú）最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過（guò）程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。