齒輪泵是（shì）依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪（lún）脫開（kāi）側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大（dà）變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排（pái）出口的壓力完（wán）全取決於泵出（chū）口處阻（zǔ）力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪（lún）相比（bǐ），最突出（chū）的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端（duān）密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全（quán）部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故（gù）障原（yuán）因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若（ruò）有（yǒu）流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨（mó）損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當（dāng）調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力（lì）過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬入異（yì）常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧