齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔（gé）開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的（de）各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是（shì）齒輪齧合（hé）過程中齒廓（kuò）麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了（le）一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式（shì）安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易（yì）修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前（qián）檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足（zú）

故障現象（xiàng）：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是（shì）否關閉（bì）；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏（lòu）影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停（tíng）止

故障原因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整（zhěng）好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧