自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣（qì）水混合（hé）物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸高度（dù）越大（dà），一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增（zēng）大時（shí），除（chú）自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而（ér）自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短（duǎn）自吸時間（jiān）；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下（xià），自吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了（le）在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方（fāng）便於回水（shuǐ）深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後（hòu）研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需（xū）保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國（guó）外（wài）同（tóng）類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機時進行壓（yā）濾的（de）最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通（tōng）過（guò）擴散管進入氣液分離室（shì）。此時（shí），由（yóu）於流（liú）速突然降低，較（jiào）輕的氣（qì）體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液（yè）體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按（àn）作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由離心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電（diàn）動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量（liàng）及其（qí）配套動力的選擇（zé）。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩（wěn）性（xìng）和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地（dì）低（dī）於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣（qì）體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的（de）泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和（hé）平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二（èr）是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機（jī）械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工（gōng）作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故（gù），必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用（yòng）壽命減短或燒（shāo）壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥（fá）放置（zhì）必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做（zuò）好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相（xiàng）對應的汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力（lì）作用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。