自（zì）吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流（liú）來（lái）的（de）水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關（guān）技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方（fāng）便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作（zuò）前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫（tuō）氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合（hé），在（zài）高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路（lù）中的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式（shì）自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通（tōng）過閥截（jié）斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續（xù）購水泵。

選購水泵（bèng）時還（hái）要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選（xuǎn）擇（zé）。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會（huì）有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可（kě）按動力機的（de）功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的（de）安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象（xiàng）存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電（diàn）動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空（kōng）表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏（lòu）口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵（miàn）。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來（lái）的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安（ān）裝漏電斷電（diàn）路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下（xià），壓力（lì）降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂（liè），高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。