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五河離心泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用(yòng)葉(yè)輪旋轉而使水發生離心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動(dòng),水發(fā)生離心運動,被甩向葉(yè)輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的(de)基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它(tā)轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過靜平衡(héng)實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少(shǎo)水流的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並(bìng)與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連(lián)接,將電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到(dào)油位線。太多油(yóu)要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料函主(zhǔ)要由填料、水封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內(nèi)的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵的空氣進入(rù)到泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填(tián)料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水(shuǐ)泵的正常運行。所以在水泵(bèng)的(de)運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢(jiǎn)查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在(zài)泵軸上(shàng)有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的(de)揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有(yǒu)一個進水口。它的流量(liàng)比單吸式泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸(xī)泵葉輪(lún)背靠背地(dì)放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分(fèn)類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上(shàng)開有結合縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按(àn)泵軸(zhóu)位置來(lái)分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪(lún)出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置(zhì)的導葉,之(zhī)後進入下一級或流入出(chū)口管。

按安(ān)裝高(gāo)度分類:

1、自灌式(shì)離(lí)心(xīn)泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非(fēi)自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到(dào)離心力(lì)作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉(yè)輪(lún)作用,被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如(rú)油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排(pái)灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應(yīng)符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同(tóng);

②、查明管道(dào)泵和共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應符合設備技術文件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置(zhì)均(jun1)應靈敏(mǐn),準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水源。

 



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