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禹會離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機(jī),使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道(dào)流入水泵的壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成(chéng)的分(fèn)別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起(qǐ)到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與(yǔ)安裝軸承的托(tuō)架相連接(jiē)。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使(shǐ)用的是透明油作潤滑(huá)劑的,加油(yóu)到油位線。太多(duō)油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸(zhóu)承的溫(wēn)度更高 在(zài)85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是(shì)為了封閉泵殼與泵軸之間(jiān)的空隙,不(bú)讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水(shuǐ)泵內的(de)真空!當泵軸與填料(liào)摩擦(cā)產生熱量就要靠水封管住水到(dào)水封圈內使填(tián)料冷卻!保持水(shuǐ)泵的正常運行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要(yào)注意!在運行600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在(zài)泵軸上隻有一個葉輪。

2、多(duō)級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的(de)總揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進(jìn)水口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以(yǐ)近似看作是二個單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在(zài)了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中(zhōng)開(kāi)式泵:即在(zài)通過(guò)軸心(xīn)線的水平麵(miàn)上開有結合縫。

2、垂直結(jié)合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵軸位(wèi)於水平位置(zhì)。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外(wài)麵設置的導葉,之後進入下一級或(huò)流入出口管(guǎn)。

按安裝高度(dù)分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水,可(kě)自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力(lì)作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在(zài)大(dà)氣壓作用下進入葉(yè)輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪(lún)進入壓水管道。

另外,根據(jù)用途也可進行(háng)分類(lèi),如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵(bèng)等。

三、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆(sōng)動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量應符合設備技(jì)術文件的規定;

④有預潤滑要求的(de)部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每(měi)小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介(jiè)質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升(shēng)影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。

 



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