自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣（qì）水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排（pái）掉（diào），而水仍經左右回（huí）水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵（bèng）內液體流（liú）回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的（de）作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形（xíng）成氣水混合（hé）物排至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度（dù）的增加而增（zēng）加（jiā）（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸（xī）泵中更好地使氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等（děng）優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防（fáng）堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上（shàng）升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的進行下去，吸（xī）入（rù）管路中（zhōng）的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成（chéng）自（zì）吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環（huán）冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能（néng）的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須（xū）注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別（bié）的，這是由（yóu）於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量（liàng）也相應減少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可（kě）略（luè）大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較（jiào）大的（de）影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在（zài）條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸（zhóu）器（qì）及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油（yóu）進行（háng）潤滑，如果采用（yòng）黃油（yóu）潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操（cāo）作

1、點動自吸（xī）泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時（shí）停機，利（lì）用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意（yì）檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻（què）室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承（chéng）體下端（duān）泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的（de）清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷（duàn）電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清（qīng）水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能（néng）露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。