齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時（shí），齒輪脫開側的（de）空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而（ér）將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的（de）齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力（lì）的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先進水（shuǐ）平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計（jì）為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核（hé）心組成部件齒輪而言（yán），主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的（de）互換性差，磨損（sǔn）後不（bú）易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門（mén）。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入（rù）或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認（rèn）閥門（mén）是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異（yì）常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策（cè）：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧