自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸（xī）入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關（guān）。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但（dàn）也不能超過分離室（shì）的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水（shuǐ）深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸（xī）入管路中的空氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突（tū）然降低，較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自（zì）吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全（quán）部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪（lún）式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽（chōu）吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地（dì）製宜（yí）選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有一（yī）定（dìng）的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可（kě）略大（dà）於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則（zé）可按（àn）動力機（jī）的功（gōng）率選購與之（zhī）相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否（fǒu）對泵的運行（háng）平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入管路中不允許（xǔ）有（yǒu）漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸（xī）入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路（lù）應有自己的支（zhī）架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管（guǎn）或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除（chú）。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時（shí）可調節出口控製閥（fá），升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密（mì）封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的密（mì）封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身（shēn）存（cún）有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中（zhōng）的水又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外（wài）緣。左回（huí）水孔流回的（de）水在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸清（qīng）水泵（bèng） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下（xià）降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的（de）小汽泡（pào）。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。