渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混（hún）合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間（jiān）隙密封，極大（dà）地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以（yǐ）下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工（gōng）及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工（gōng）作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差（chà）不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量（liàng），禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數（shù），填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是（shì）泵的結構和（hé）水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時（shí）調整（或更（gèng）換（huàn））填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證（zhèng）軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。