自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與右回（huí）水孔流來的（de）水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液（yè）體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右（yòu）回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身（shēn）的新型泵（bèng）種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑（jìng）為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一（yī）般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣（qì）液分離（lí）室等組（zǔ）成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液（yè）體及（jí）吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉（yè）輪（lún），與葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的（de）空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過（guò）程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由（yóu）於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（bèng）（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置（zhì），在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一（yī）般要（yào）比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可（kě）略大於水泵（bèng）所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故（gù）障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭（tóu），這樣有利（lì）於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積（jī）應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安（ān）裝已妥，在試運轉中（zhōng）應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起（qǐ）動及（jí）操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力（lì）表及（jí）真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽（me）可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使（shǐ）泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需（xū）要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時（shí）給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是（shì）：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外（wài）緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動（dòng）。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用（yòng）地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向（xiàng）是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱內（nèi）灌（guàn）滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用（yòng）時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的（de）作（zuò）用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象（xiàng）。