齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先（xiān）進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額（é）定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具（jù）體使（shǐ）用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的介質（zhì）比（bǐ）圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）要（yào）耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的（de）閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的（de）進、出（chū）口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動（dòng）、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧（huáng）