渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿體，從而（ér）提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割（gē）軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量（liàng）水從泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固（gù）定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正（zhèng）工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵（bèng）的常規（guī）檢查（chá）要（yào）求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常（cháng）後注（zhù）意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可（kě）靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫（wēn）升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫（wēn）度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的因素中， 是（shì）材料的性能（néng），第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構和（hé）水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝正（zhèng）確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象（xiàng）的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能（néng）性。