自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短（duǎn）自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況（kuàng）下（xià），自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更（gèng）佳 儲（chǔ）水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的（de）節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此（cǐ）簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且（qiě）無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程（chéng）周而複（fù）始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括（kuò）內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼（ké）體內，借助（zhù）水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截（jié）斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力（lì）機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速（sù）和使用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略大（dà）於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出（chū）的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有（yǒu）利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應（yīng）有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用（yòng）機油潤（rùn）滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無（wú）鬆（sōng）動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及（jí）真空表讀（dú）數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀數經（jīng）過一段時間的（de）波動而指示（shì）穩定後（hòu），說明泵（bèng）內已經上液，進入（rù）正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫（wēn）升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養（yǎng）。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機（jī）械密封產（chǎn）品（pǐn）泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機（jī）配（pèi）套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則（zé）會使（shǐ）用電壓下降而無（wú）法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處（chù）備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的作用下（xià）破裂，高壓（yā）水（shuǐ）以極高的速度流向這（zhè）些（xiē）原汽泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。