離（lí）心泵是（shì）利用葉輪旋轉（zhuǎn）而（ér）使水（shuǐ）發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動（dòng）葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離（lí）心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要（yào）注意！在運行600個小時左右（yòu）就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數（shù）目（mù）來（lái）分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉（yè）輪上隻有（yǒu）一個進（jìn）水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪（lún）背（bèi）靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉（yè）泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管（guǎn）。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵（miàn），啟動時不需（xū）要灌水，可（kě）自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又（yòu）受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外（wài），根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求（qiú）：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安（ān）全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。