渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能（néng）轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪（lún）與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了容積（jī）率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和（hé）軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸（shū）送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連（lián）接（jiē）的管道、管件的（de）安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料（liào）與材料的相互作（zuò）用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強（qiáng）度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中（zhōng）， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度（dù）一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙（xì）調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的可能性。