齒輪泵（bèng）是依（yī）靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲（qǔ）線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比（bǐ），最突出（chū）的優點是齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護（hù），安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可（kě）根（gēn）據具體（tǐ）使用情況和用（yòng）戶要求（qiú）確定。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核（hé）心（xīn）組成（chéng）部件齒輪（lún）而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）。公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低（dī），壽命（mìng）長（zhǎng），各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積（jī）小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染（rǎn）不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙大（dà）；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧