自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混（hún）合物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排（pái）至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用（yòng）軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸（xī）入，並（bìng）在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣（qì）液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前密（mì）封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正（zhèng）常抽（chōu）水。水環（huán）輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力（lì）損（sǔn）失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選購與之（zhī）相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的（de）影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造（zào）成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自（zì）吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超（chāo）過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和（hé）吐出管路應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向（xiàng）閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起（qǐ）動前（qián）的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液（yè）是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點（diǎn）動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液（yè）體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密（mì）封（fēng）在（zài）不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下（xià）端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注（zhù）意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以（yǐ）免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保（bǎo）持（chí）幹（gàn）燥，注意（yì）水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內（nèi）積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定（dìng）的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與（yǔ）水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發（fā）生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。