渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及（jí）石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環（huán）水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低（dī）了（le）回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密（mì）封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應（yīng）符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。