齒輪泵（bèng）是（shì）依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由（yóu）兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小（xiǎo）變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間（jiān）槽組（zǔ）成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型（xíng）圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡（héng）、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽（shòu）命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥（fá）全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和（hé）圓（yuán）弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低（dī），壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大（dà）、效率低，零件的互（hù）換性差（chà），磨損後不（bú）易修複，不能（néng）做變量泵用（yòng）。

四（sì）、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不（bú）能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比（bǐ）例的流（liú）量是否出現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電（diàn）流過大

故障（zhàng）原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧