自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右（yòu）回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣（qì）強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返（fǎn）回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品（pǐn）之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞（láo）動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液（yè）室、渦卷室（shì）、回液（yè）孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫（mò）帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損到（dào）一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵（bèng）的效率（lǜ）和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內（nèi）的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔（zǎi）細認真（zhēn）的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥（fá）而（ér）在自吸過程（chéng）中不（bú）能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作（zuò），且易損（sǔn）壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過（guò）一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出，又能保（bǎo）證泵在（zài）較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密（mì）封在不漏（lòu）液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電（diàn）斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工（gōng）作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前（qián），要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液（yè）態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓（yā）力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化（huà）。汽化（huà）發生後（hòu），就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽（qì）泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部（bù）過程（chéng），稱為汽蝕現象。