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文水離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心運動來工作的。水泵在(zài)啟動前,必須使泵殼(ké)和吸水管內充滿水,然後(hòu)啟動電(diàn)機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水(shuǐ)做高(gāo)速(sù)旋轉運動,水(shuǐ)發生(shēng)離心運動,被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入(rù)水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基(jī)本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配(pèi)前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的(de)內(nèi)外表麵(miàn)要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承(chéng)使用的是(shì)透明油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線。太多(duō)油要沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又要過熱燒壞造成事故!在(zài)水泵運行過程中軸承的溫度(dù)更高 在85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成(chéng)。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與(yǔ)填料(liào)摩擦(cā)產生熱(rè)量就要靠(kào)水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個小時(shí)左(zuǒ)右就要對填料進行(háng)更換。

二、種類

按葉輪(lún)數目(mù)來分類:

1、單級泵:即(jí)在泵軸(zhóu)上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的(de)揚程之和。

按工(gōng)作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在(zài)100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以(yǐ)近似看作(zuò)是二個單吸泵(bèng)葉輪背靠(kào)背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸(zhóu)心線的水(shuǐ)平麵(miàn)上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵(bèng)軸位於垂直位(wèi)置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺(luó)旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下(xià)一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力(lì)作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉輪進入壓(yā)水管道。

另外,根據用途也可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結水泵(bèng)、排(pái)灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與(yǔ)泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接(jiē)部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和(hé)數量應符合(hé)設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應(yīng)按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀(yí)表,安全(quán)保護裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無(wú)異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵(bèng)體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作(zuò)介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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