離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心（xīn）泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前（qián）要（yào）通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上（shàng）的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相（xiàng）連（lián）接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太（tài）多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它（tā）的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了（le）一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入（rù）出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可（kě）自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑（huá）；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。