渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密（mì）封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸之間起密（mì）封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形（xíng）式通常采用的（de）是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空（kōng）氣進入，又用背（bèi）葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵（bèng）運行操作時（shí）應注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)禁（jìn）止無水運（yùn）行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保機（jī）械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件（jiàn）居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可（kě）靠（kào）。

(5)渣漿（jiāng）泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的（de）損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要（yào）保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。