渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油（yóu）等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講（jiǎng）渣（zhā）漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵（bèng）殼（內（nèi）外雙層金（jīn）屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中（zhōng）開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因（yīn）不（bú）能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料（liào）的性能，第（dì）二是（shì）介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的（de）同（tóng）軸度（dù），保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。